Les capteurs de pression sont l'un des capteurs les plus courants, principalement utilisés pour mesurer la pression des liquides et des gaz. Dans certaines applications-telles que la surveillance des explosions ou les systèmes hydrauliques-, il est essentiel que les capteurs de pression réagissent rapidement aux changements de pression moyenne. Si la fréquence de réponse (c'est-à-dire la bande passante) d'un capteur de pression est insuffisante, il peut ne pas capturer avec précision l'ensemble du processus de variation de pression, compromettant ainsi la précision des mesures et la recherche scientifique.
En raison des limitations technologiques et des conditions expérimentales, les scientifiques et les ingénieurs effectuent généralement uniquement un étalonnage statique des capteurs de pression avant utilisation. Cependant, dans les applications du monde réel-, les performances dynamiques sont souvent bien plus importantes que les performances statiques. Par conséquent, pour obtenir des résultats de test plus précis, les tests dynamiques et l’étalonnage des capteurs de pression sont essentiels.
Parmi tous les appareils d'étalonnage de pression dynamique,le tube de chocest actuellement considéré comme le meilleur. Historiquement, le tube à choc a été principalement associé à la mesure de la fréquence naturelle des capteurs de pression. Leurs nombreuses autres applications pratiques dans l’étalonnage et les tests des capteurs de pression dynamique étaient moins connues. Cet article fournira une explication détaillée des principes et des méthodes d'étalonnage des tubes à choc, aidant ainsi les scientifiques et les ingénieurs à comprendre les concepts fondamentaux et les techniques pratiques.
Le tube à choc est un moyen efficace pour tester les caractéristiques dynamiques clés des capteurs de pression. Il génère un signal de choc progressif par rupture de membrane, permettant de mesurer la valeur du capteur.vitesse de réponse ultimeetfréquence de résonance. Ces deux paramètres sont essentiels pour déterminer les performances dynamiques de base du capteur.
La structure mécanique du tube de choc se compose de deux sections principales :un segment à haute-pressionetun segment de basse-pression. Ceux-ci sont séparés par un diaphragme en aluminium recuit ou en papier spécialisé (différents matériaux et épaisseurs sont utilisés pour différentes pressions de rupture). La source de gaz à haute-pression pour l'étalonnage provient généralement d'un compresseur d'air ou d'une bouteille de gaz à haute-pression.
L'interface comprend la surveillance des paramètres pertinents, l'analyse automatique des données acquises pour le temps et la fréquence de résonance correspondants, et la fourniture de résultats. Les données peuvent également être traitées efficacement pour une analyse plus approfondie. Un schéma physique d'un tube de choc typique est présenté ci-dessous.
La configuration standard du tube de choc calibré est une section haute-pression de 2 m et une section basse-pression de 4 m. Le diaphragme est installé à la jonction entre ces deux segments. Les sections haute et basse-pression sont composées d'une structure multi-sections, permettant des ajustements de longueur pour modifier le profil de pression et prolonger la durée de la plate-forme de pression de choc. Pour les mesures de pression absolue, la section basse-pression peut être évacuée jusqu'à un niveau de vide approprié, permettant un étalonnage dynamique des caractéristiques pour les capteurs de pression absolue à moyenne- et petite-gamme.
En termes simples, le processus de mesure de la réponse dynamique à l'aide d'un tube à choc peut être décrit comme suit : Le tube à choc contient une chambre à vide et une chambre à pression, séparées par un diaphragme en aluminium. L'épaisseur du diaphragme est en corrélation avec la plage de pression du capteur-une plage plus élevée nécessite un diaphragme plus épais.Le capteur est monté sur la face d'extrémité du tube de choc. La chambre de pression est progressivement mise sous pression jusqu'à la rupture du diaphragme. En raison de la rupture du film d'aluminium, la pression de la chambre de pression forme rapidement une onde de choc dans l'ensemble du tuyau. L'onde de choc oscille et s'atténue à plusieurs reprises dans le tube à choc. Dans ce processus, nous observons l'état de sortie du capteur de pression et pouvons obtenir la réponse en fréquence du capteur de pression grâce à l'algorithme.
ÀMihui, nous ne vendons pas seulement des capteurs-nous fournissons des solutions. Nos ingénieurs d'application sont prêts à collaborer avec vous, à analyser vos besoins et à recommander le transmetteur de pression le plus approprié pour garantir la fiabilité, la sécurité et la valeur.
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