Pour le fonctionnement efficace des systèmes industriels de CVC et de réfrigération, une surveillance précise et fiable de la température des réfrigérants et de l’huile lubrifiante à différentes étapes du cycle de réfrigération est essentielle. Les capteurs de température fabriqués à partir de thermistances sont devenus le choix le plus courant en raison de leurs avantages en termes de coûts et de leur résistance à l'exposition aux médias.
Le platine (Pt) présente un changement de résistance électrique avec la variation de température, ainsi qu'une excellente reproductibilité et stabilité. Les capteurs utilisant cette propriété physique du platine sont appelés détecteurs de température à résistance de platine (RTD). Les RTD Platinum offrent une grande précision, une excellente stabilité et une large plage de températures de fonctionnement. Lorsqu'ils sont encapsulés dans un boîtier métallique, ils peuvent être immergés dans n'importe quel milieu fluide nécessitant une mesure, ce qui en fait les détecteurs de température les plus couramment utilisés pour les plages de températures faibles à moyennes (-200 degrés à 500 degrés). Les RTD sont généralement utilisés conjointement avec des instruments d'affichage et des ordinateurs.
Selon la norme industrielle de résistance du platine IEC60751, PT100 (R0=100Ω) et PT1000 (R0=1000Ω) sont des spécifications standardisées pour les RTD en platine.
La valeur de résistance du capteur est essentielle pour déterminer la température. Cependant, les fils de connexion en cuivre (ou en nickel, etc.) attachés au capteur possèdent différentes caractéristiques-telles que la résistance dépendante de la température-, la linéarité et la résistance de base- qui peuvent affecter les mesures réelles. Par conséquent, en fonction des exigences de l'application, les connexions RTD sont configurées sous forme de systèmes à deux-fils, trois-fils ou quatre-fils. La configuration à deux -fils est considérablement influencée par la résistance du fil de connexion et n'est utilisée que dans les applications ayant de faibles exigences de précision. En introduisant un troisième fil, le processus de mesure suivant peut être mis en œuvre : d'abord, mesurer et enregistrer la résistance entre le fil 2 et le fil 1 ; puis mesurez la résistance entre le fil 2 et le fil 3 ; enfin, soustrayez cette valeur de la résistance initialement mesurée. La valeur restante représente la résistance de l'élément de température lui-même (hors câbles). Il s'agit de la configuration à trois fils-. La configuration à trois -fils répond généralement aux exigences industrielles générales et offre la plus grande économie en termes de simplification de l'équipement et de réduction des câbles. Bien sûr, si une configuration à quatre -fils est réalisable, elle améliore considérablement les erreurs causées par des facteurs tels que des longueurs de fil inégales, des diamètres de fil différents, des changements de résistance dus à l'oxydation des fils et des différences environnementales entre les fils.
Mihui Technologie fournit des capteurs de température sous différentes formes d'emballage en fonction des-exigences sur site, comme le montre la figure ci-dessous. Pour des exigences supplémentaires, veuillez contacter directement l’usine. Pour plus d’informations, veuillez visiter notre site Web àwww.mihuitec.com.
